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      關于新的超聲波加工中心


       描述

      本實用新型涉及一種機械加工設備,特別是一種超聲波加工機床,屬于特種機械 加工描述。
      背景
      隨著超聲波技術的發展,超聲波在特種材料的加工方面的應用越來越多。在機械 加工機床的刀具上附加超聲振動,可以實現對陶瓷、玻璃等硬脆難加工材料的復合加工。如 專利號ZL200720032813. 4、專利名稱為“通用機床超聲波鉆銑頭”的中國專利,就是在切 削機床的主軸上安裝一種超聲波鉆銑頭來實現復合加工,但是這種超聲波工具是獨立定制 的,對不同的零件可能需要不同形狀和規格的鉆銑頭,超聲波鉆銑頭作為機床的附件,僅能 實現手工換刀,無法實現高效、高精度的自動加工,所以其應用受到限制。
      內容
      本實用新型的目的就是提供一種超聲波加工中心,在現有常規加工中心的基礎上 二次設計,使玻璃、陶瓷、高溫合金、碳-碳化硅復合材料等硬、脆或粘刀的難加工材料在加 工中心上實現高精度、快速、自動加工。
      一種超聲波加工中心,其特征是:無線發射模塊封裝在主軸單元的殼體上,無線 發射模塊的電輸入端與超聲波發生器的電輸出端通過電纜連接,無線接收模塊封裝在主軸 上,超聲波換能器封裝在刀柄的下方,變幅桿的一端固定在超聲換能器的下端,另一端連接 刀頭;主軸下端與刀柄結合部位的結合面上設置有輸出電觸點,輸出電觸點設置在主軸上 并與無線接收模塊的電輸出端連接,輸入電觸點設置在刀柄上并與超聲換能器的引線連 接,主軸與刀柄連接后,主軸上的輸出電觸點與刀柄上的輸入電觸點貼合接通;無線接收模 塊通過無線的方式接收無線發射模塊發射的超聲頻震蕩信號。
      輸出電觸點與輸入電觸點的設置結構具體有以下幾種形式:
      輸出電觸點和輸入電觸點分別設置在主軸與刀柄結合的各自端面上,輸出電觸點 通過導線與無線接收模塊的電輸出端連接,在主軸上設置有導線過孔。
      輸出電觸點設置在主軸端面上的連接刀柄和主軸的鍵槽底面上,通過導線與無線 接收模塊的電輸出端連接;輸入電觸點設置在刀柄上鍵槽端部;在鍵塊與輸出電觸點和輸 入電觸點相配合的面上分別設置過渡彈性電觸點,過渡彈性電觸點在鍵塊內部電連接。
      輸出電觸點設置在主軸連接刀柄的錐孔圓錐面上,通過導線與無線接收模塊的電 輸出端連接;輸入電觸點設置在刀柄的圓錐面上與輸出電觸點相接貼合的部位。
      本實用新型的優點是:由于在主軸上設置了超聲波振動系統,使刀具在旋轉切削 的同時對工件產生高頻振動沖擊,實現復合加工,可以對玻璃、陶瓷、高溫合金等硬脆難加 工材料進行精細加工;在刀柄和主軸連接部分設置有電觸點,使用通用的刀柄,裝夾刀具方 便,可以在加工中心上實現超聲波刀具的自動換刀,使超聲波技術在加工中心上的得到了 充分的應用。
      附圖說明
      圖1 :本實用新型第一個實施例結構示意圖;
      圖2 :圖1中A處局部放大視圖;
      圖3 :本實用新型電路原理圖;
      圖4:本實用新型第二個實施例結構示意圖;
      圖5:本實用新型第三個實施例結構示意圖。
      圖中,1-超聲波發生器;2-無線接收模塊;3-無線發射模塊;4-推力軸承;5-殼 體;6-主軸;7-球面軸承;8-刀柄;9-鍵塊;10-超聲波換能器;11-變幅桿;12-刀頭; 13-電纜;14-導線;15-輸出電觸點;16-匹配電感;17-匹配電容;18-輸入電觸點。
      實施
      根據輸出電觸點與輸入電觸點的設置結構不同,本實用新型可以有多種具體實施
      方式。
      如圖1所示為本實用新型第一個實施例結構示意圖,在加工中心的機械主軸的主 軸單元上設置有超聲波系統,所述超聲波系統包括超聲波發生器1、無線發射模塊3、無線 接收模塊2以及超聲波換能器10、變幅桿11 ;無線發射模塊3封裝在主軸單元的殼體5上, 無線發射模塊3是一組無線發射線圈,其電輸入端與超聲波發生器1的電輸出端通過電纜 13電連接;殼體5固定安裝在床身上,為靜止件,在殼體5上設置有電纜13的通過孔;電纜 13的一端與超聲波發生器1的輸出端連接,電纜13的另一端與無線發射模塊3的線圈輸 入端連接;超聲波發生器1產生的超聲頻電震蕩信號通過電纜13傳遞到無線發射模塊3發 射;主軸6通過球面軸承7和推力軸承4與殼體5形成轉動副,主軸高速旋轉時不會軸向竄 動。
      無線接收模塊2封裝在主軸6上,隨主軸6轉動;超聲波換能器10封裝在刀柄8 的下方,變幅桿11的一端通過螺紋或者焊接的方式固定在超聲換能器10的下端,另一端通 過螺紋、彈簧卡頭連接刀頭12。
      如圖2所示為圖1中A處局部放大視圖,本實施例中,輸出電觸點15和輸入電觸 點18分別設置在主軸6與刀柄8結合的各自端面上,主軸6與刀柄8連接后,主軸6上的 輸出電觸點15與刀柄8上的輸入電觸點18貼合接通;輸出電觸點15通過導線14與無線 發射模塊2的電輸出端連接,在主軸6上設置有導線過孔,導線14的一端連接在無線發射 模塊2的電輸出端引線上,另一端穿過導線通過孔后連接在輸出電觸點15上;輸入電觸點 18連接在超聲換能器10的引線上;輸出電觸點15與輸入電觸點18使用韌性好導電性好 的銅觸點,輸出電觸點15與主軸6之間設置有絕緣套,輸入電觸點18和刀柄8之間設置有 絕緣套,在輸出電觸點18和輸入電觸點15與各自絕緣套與觸點座之間設置彈簧形成彈性 觸點。
      通過設置定位,刀柄8安裝在主軸6上后,輸出電觸點15與輸入電觸點18緊密貼 合。實際制造中,在殼體5的兩端設置有端蓋,端蓋與殼體5的端面用螺釘連接,在端蓋上 有主軸6的通過孔。
      如圖3所示為本實用新型電路原理圖,超聲波發生器1產生的超聲頻電震蕩信號,通過電纜13傳輸到無線發射模塊3,無線發射模塊3以無線的方式把超聲頻電震蕩信號發 射出去;無線接收模塊2是由匹配電容17和匹配電感16構成的無線接收電路,通過電磁 共振的方式來接收無線發射模塊3發射的電磁波,把接收到的超聲頻電震蕩信號傳輸到超 聲波換能器10,超聲換能器10的作用是將超聲頻電振蕩信號轉換成超聲頻機械振動;無線 接收模塊2的匹配電容17、匹配電感16和超聲換能器10接收無線發射模塊3發射的電磁 波,并經阻抗轉變驅動超聲換能器10產生諧振,從而轉換電能實現主軸6高速旋轉時的超 聲波振蕩信號源與超聲換能器10之間的電源傳輸問題。變幅桿11的作用是將超聲換能器 10的振動幅度放大。超聲機械振動經變幅桿11放大后傳給刀頭12,所以刀頭12在對工件 旋轉切削同時還以高頻震動對工件產生連續的高頻沖擊,實現復合加工。
      輸出電觸點15和輸入電觸點18的組合可以設置在主軸6和刀柄8結合面不同的 位置,可以有多種實施例。如圖4、圖5所示分別為本實用新型的第二個實施例及第三個實 施例結構示意圖,除輸出電觸點15與輸入電觸點18在主軸6及刀柄8上的位置及結構不 同外,其余與第一個實施例相同。
      如圖4所示,在第二個實施例中,輸出電觸點15設置在主軸6端面上的連接刀柄 8和主軸6的鍵槽底面上,通過導線14與無線發射模塊3的電輸出端連接;輸入電觸點18 設置在刀柄8上鍵槽端部;在鍵塊9與輸出電觸點15和輸入電觸點18相配合的面上分別 設置過渡彈性電觸點,過渡彈性電觸點在鍵塊9內部電連接;鍵塊9的彈性電觸點與鍵塊9 之間設置有絕緣套,彈性點觸點為銅觸點,在銅觸點的下部設置有彈簧形成彈性觸點,方便 接插,電接觸可靠。
      如圖5所示,在第三個實施例中,輸出電觸點15設置在主軸6連接刀柄8的錐孔 表面,通過導線14與無線發射模塊3的電輸出端連接;輸入電觸點18設置在刀柄8的錐面 上與輸出電觸點15相接貼合的部位。
      在上述三個實施例中,超聲波發生器1產生20— 50kHz的電磁波,通過無線發射 模塊3以無線的方式發射出去,無線接收模塊2接收該電磁波,并將接收到的電磁波轉換為 1100V的交流電源與匹配電感16、匹配電容17連接,實現阻抗變換,驅動超聲換能器10產 生諧振,從而將電信號轉變為每分鐘20000— 50000次的機械振動。刀柄8可以使用通用標 準刀柄,主軸6選用BT30、JT、NT、I SO等,在刀庫中配置相應的刀具,就可以實現自動換刀。
       
       
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      標簽: 加工中心  超聲波  
      分類: 加工中心  
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