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<ul id="gegeg"></ul> 前言：
1零件的特征分析
某公司小批量生產一種箱體零件，如圖1所示,該零件的材質為鋁合金，零件高度為37 mm,長寬分別為25和18 mm,孔表面粗糙度為0• 8 juii,其余均為 1. 6 |xm。
零件的構成面有外平面、斜面、孔面、內槽等。該零件為一個體積小、壁薄且精度要求高的箱體零件^在加工上存在很多難點。難點之一為：材料為鋁合金，材質較軟，加工容易變形；難點二：零件總體尺寸小，且多處壁厚不超過2 mm,對加工過程中刀具的定位要求相當高。難點三：零件為小批量生產,考慮加工成本，沒有開發專用夾具，只利用普通加工中心現有的通用夾具完成加工，加工中的裝夾必須采用一定的技巧。
2零件的下料及加工工藝分析2.1零件的毛坯下料
為了節約材料和便于裝夾，根據要加工的零件形狀，取毛坯為一個規則長方體鋁塊，尺寸為:30 mm x 25 mm x 50 mm。
2. 2零件的加工工藝分析
加工時，以毛坯的上頂面和下底面作為粗基準,根據先面后孔、先外后內、先粗后精等原則，安排了如下的加工工藝流程，見表1所示。
在安排上述的工藝流程時，必須充分考慮裝夾的次數和加工過程中工件變形的問題，有幾個值得注意的地方：（1)側面1挖槽和側面2挖槽最好不要顛倒加工順序，有兩個重要的原因：①側面1上的槽和底面孔槽一次裝夾就可以加工完成，這樣做可以減少裝夾的次數；②若先加工側面1上的槽及孔槽再加工側面2上的槽，則隨著零件材料的去除，工件的硬度下降，加工過程中變形就會愈加嚴重。（2)在側斜面
1、側斜面2上挖槽時，斜面的裝夾必須是另加墊塊把斜面墊平之后再加工，否則加工中會傾斜甚至側翻。（3)加工底面孔令18 mm槽時’由于孔槽的壁厚 懸空在夾具外部，這樣也可以避免加工時裝夾帶來的很薄，一旦操作失誤刀具就可能銑削到夾具虎鉗，所 變形。
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結束語：
經過上述的加工設置及采用相關技巧，在不使用專用夾具的情況下，較好地實現了對薄壁箱體零件的加工，且能保證加工精度。該零件的加工方法及技巧能對同類型零件的加工制造提供有益的借鑒。
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