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<ul id="gegeg"></ul> 1 存在問題
本方案所改進的龍門刨床是1972年濟南第二機床廠生產的B2010A，它的刨臺拖動系統采用發電機和電動機組成的直流拖 動 系 統，即K-F-D調 速 系 統（電 機 擴 大 機-發 電 機-電 動 機 系統），通過改變發電機勵磁電流的大小和方向來改變發電機端電壓的大小和極性,進而控制電動機轉速旋轉方向。其 原 理 如 圖1所 示。直 流 電 動 機D拖 動 刨 臺，直 流 發 電 機F1給D提 供 電 源，交流 電 動 機M1來 拖 動F1，M1還帶動勵磁發電機F2，F2發 出 的 電為F1和M1提 供 勵 磁 電 流，同時提供控制電路電源。交 流 電 動 機M2拖動電機擴大機，為F1的 勵 磁 調 節 器，通 過 電 壓 負 反 饋 和 電流 正 反 饋，實現較寬的調速范圍和較硬的機械特性；通 過 電 流 截止 負 反 饋，實現過渡過程和過載保護的要求；通過擴大機電壓和主回路電流來實現過渡過程的平滑性，減 緩 電 流 沖 擊。該 設 備 主要存在以下問題：1）外 圍 設 備 多，運 行 效 率 低，費 用 高。由 于 該 系統 存 在2臺與調速電動機容量相當的旋轉電機及1臺 勵 磁 發 電機，所以整個系統傳動效率很低，有大量的能量損耗在變流過程中。2）設 備 維 修 量 大。直流電機存在換向環，使 用 故 障 率 高，特 別是龍門刨床在刨小器件時，精 度 非 常 低，控 制 操 作 繁 瑣。3）設 備龐 大，工 作 時 噪 音 大，設 備 效 率 低。
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總 結
設備在改造后運行1年 多 來，基本處于免維護工作狀態，保證了龍門刨床可靠、穩 定 的 運 行，提高了設備的利用率，有 力 保障了企業生產開展。通過對控制系統的改進不僅提升了舊設備的 自 動 化 程 度、工 作 效 能，而且順應當前國家倡導的綠色、節 能降耗的環保生產理念。
